1. Не ўстанаўлівайце гэта абсталяванне падчас маланкі або грому, не ўсталёўвайце разетку ў вільготным месцы і не дакранайцеся да неізаляванага шнура харчавання.
2. Аператары машыны павінны прайсці строгую падрыхтоўку. Падчас працы яны павінны ўлічваць асабістую бяспеку і бяспеку машыны, а таксама кіраваць гравіроўкай у строгай адпаведнасці з інструкцыямі.
3. У залежнасці ад фактычных патрабаванняў да напружання абсталявання, калі напружанне крыніцы харчавання нестабільнае або побач ёсць магутнае электраабсталяванне, абавязкова выберыце рэгуляваную крыніцу харчавання пад кіраўніцтвам прафесійнага і тэхнічнага персаналу.
4. Гравіравальны станок і шафа кіравання павінны быць заземлены, а кабель перадачы дадзеных не павінен быць падключаны да сеткі.
5. Аператарам не варта працаваць у пальчатках, лепш за ўсё насіць ахоўныя акуляры.
6. Корпус машыны — гэта частка партальнай сталёвай канструкцыі з авіяцыйнага алюмінію, якая з'яўляецца адносна мяккай. Пры ўсталёўцы шруб (асабліва пры ўсталёўцы гравіровачных рухавікоў) не прыкладвайце занадта шмат сілы, каб пазбегнуць саслізгвання.
7. Нажы павінны быць усталяваныя і замацаваныя, каб яны заставаліся вострымі. Затупленыя нажы зніжаюць якасць гравіроўкі і перагружаюць рухавік.
8. Не засоўвайце пальцы ў рабочую зону інструмента і не здымайце гравіравальную галоўку для іншых мэтаў. Не апрацоўвайце матэрыялы, якія змяшчаюць азбест.
9. Не перавышайце дыяпазон апрацоўкі, адключайце харчаванне, калі вы доўга не працуеце, а калі машына рухаецца, гэта павінна выконвацца пад кіраўніцтвам спецыяліста на месцы.
10. Калі прылада працуе ненармальна, звярніцеся да раздзела па ліквідацыі непаладак у кіраўніцтве па эксплуатацыі або звярніцеся да дылера для вырашэння праблемы, каб пазбегнуць пашкоджанняў, выкліканых чалавекам.
11. Пераўтваральнік частаты
12. Любая плата кіравання, падлучаная да камп'ютара, павінна быць шчыльна ўстаноўлена і прыкручана.
Наступныя крокі
Па-другое, звярніце ўвагу на праверку ўсіх выпадковых аксесуараў. Камплектуючы спіс гравіравальнай машыны
Тры, тэхнічныя параметры гравіравальнага станка і параметры апрацоўкі
Памер стала (мм) Максімальны памер апрацоўкі (мм) Знешні памер (мм)
Разрозненне (мм/імпульс 0,001) Дыяметр трымальніка інструмента Магутнасць рухавіка шпіндзеля
Параметры апрацоўкі (дэталь) Матэрыял Спосаб апрацоўкі Глыбіня рэзання Інструмент Хуткасць шпіндзеля
Чатыры, устаноўка машыны
Папярэджанне: Усе аперацыі павінны выконвацца пры выключаным харчаванні!!!
1. Злучэнне паміж асноўным корпусам машыны і блокам кіравання,
2. Падключыце лінію перадачы дадзеных кіравання на асноўным корпусе машыны да блока кіравання.
3. Штэкер шнура харчавання на корпусе машыны падключаецца да стандартнай кітайскай крыніцы харчавання 220 В.
4. Каб падключыць блок кіравання і камп'ютар, падключыце адзін канец кабеля перадачы дадзеных да ўваходнага порта сігналу дадзеных на блоку кіравання, а другі канец — да камп'ютара.
5. Падключыце адзін канец шнура харчавання да блока харчавання на блоку кіравання, а другі канец — да стандартнай разеткі 220 В.
6. Усталюйце гравіравальны нож на ніжнім канцы шпіндзеля праз спружынны патрон. Пры ўсталёўцы інструмента спачатку ўстаўце цангавы патрон адпаведнага памеру ў канічную адтуліну шпіндзеля,
Затым устаўце інструмент у сярэднюю адтуліну патрона і з дапамогай выпадковага невялікага ключа зацісніце плоскую канаўку на шыйцы шпіндзеля, каб прадухіліць яго праварот.
Затым з дапамогай вялікага гаечнага ключа павярніце гайку шпіндзеля супраць гадзіннікавай стрэлкі, каб зацягнуць інструмент.
Пяць аперацыйных працэсаў гравіравальнага станка
1. Вёрстка ў адпаведнасці з патрабаваннямі заказчыка і дызайнерскімі патрабаваннямі, пасля правільнага разліку шляху захавайце шляхі розных інструментаў і захавайце іх у розных файлах.
2. Пасля праверкі правільнасці шляху адкрыйце файл шляху ў сістэме кіравання гравіравальнай машынай (даступны папярэдні прагляд).
3. Зафіксуйце матэрыял і вызначце пачатак дэталі. Уключыце рухавік шпіндзеля і правільна адрэгулюйце колькасць абаротаў.
4. Уключыце харчаванне і ўключыце машыну.
Уключэнне 1. Уключыце выключальнік харчавання, індыкатар харчавання загарыцца, і машына спачатку выканае аперацыю скіду і самаправеркі, пасля чаго восі X, Y, Z і восі вернуцца ў нулявую кропку.
Затым кожны з іх перамяшчаецца ў пачатковую пазіцыю чакання (пачатковую кропку адліку машыны).
2. З дапамогай ручнога кантролера адрэгулюйце восі X, Y і Z адпаведна і выраўнуйце іх з пачатковай кропкай (пачаткам апрацоўкі) гравіроўкі.
Правільна выберыце хуткасць кручэння шпіндзеля і хуткасць падачы, каб перавесці гравіравальны станок у працоўны стан чакання.
Гравіроўка 1. Адрэдагуйце файл для гравіроўкі. 2. Адкрыйце файл перадачы і перанясіце файл на гравіравальны станок, каб аўтаматычна завяршыць гравіроўку файла.
Канец Калі гравіроўка з дапамогай накаткі скончыцца, гравіравальны станок аўтаматычна падыме нож і перамясціцца вышэй за пачатковую кропку апрацоўкі.
Аналіз і ліквідацыя шасці няспраўнасцяў
1. Збой сігналізацыі Сігналізацыя перавышэння ходу паказвае, што машына дасягнула гранічнага становішча падчас працы. Калі ласка, праверце, выканаўшы наступныя дзеянні:
1. Ці перавышае памер распрацаванай графікі дыяпазон апрацоўкі.
2. Праверце, ці не аслаблены злучальны провад паміж валам рухавіка машыны і ходовым шрубай. Калі так, зацягніце шрубы.
3. Ці правільна заземлены машына і камп'ютар.
4. Ці перавышае бягучае значэнне каардынат дыяпазон значэнняў праграмнага ліміту.
2. Сігналізацыя і спрацоўванне пры перавышэнні ходу
Пры перамяшчэнні ўсе восі руху аўтаматычна пераходзяць у рэжым паваротнага руху, пакуль вы працягваеце націскаць клавішу ручнога кірунку, калі машына пакідае канчатковае становішча (г.зн. выходзіць за межы перамыкача кропкі перамяшчэння).
Аднаўляйце стан руху злучэння ў любы час пры перамяшчэнні працоўнага стала. Звяртайце ўвагу на кірунак руху пры перамяшчэнні працоўнага стала, і ён павінен быць далёка ад лімітавага становішча. Сігналізацыю мяккага ліміту неабходна ачысціць у наладах каардынат.
Тры, збой без сігналізацыі
1. Дакладнасць паўторнай апрацоўкі недастатковая, калі ласка, праверце ў адпаведнасці з першым пунктам 2.
2. Камп'ютар працуе, але машына не рухаецца. Праверце, ці не аслаблена злучэнне паміж платай кіравання камп'ютара і электрычнай скрынкай. Калі так, шчыльна ўстаўце яе і зацягніце шрубы мацавання.
3. Калі машына не можа знайсці сігнал пры вяртанні ў механічную кропку адліку, праверце ў адпаведнасці з артыкулам 2. Датчык блізкасці ў механічнай кропцы адліку выходзіць з ладу.
Чатыры, збой выхаду
1. Няма выхаднога сігналу, праверце, ці правільна падключаны камп'ютар і блок кіравання.
2. Праверце, ці не запоўнена месца ў наладах мэнэджара гравіроўкі, і выдаліце невыкарыстоўваныя файлы ў мэнэджары.
3. Калі праводка сігнальнай лініі не аслабленая, уважліва праверце, ці падключана праводка.
Пяць, няўдача ў гравіроўцы
1. Ці не закручаныя шрубы кожнай дэталі.
2. Праверце, ці правільны апрацаваны шлях.
3. Ці файл занадта вялікі, ці памылка апрацоўкі кампутарам.
4. Павялічце або паменшыце хуткасць шпіндзеля, каб адаптавацца да розных матэрыялаў (звычайна 8000-24000)
! Заўвага: Хуткасць халастых абаротаў шпіндзеля з бесперапыннай зменнай хуткасцю можа знаходзіцца ў дыяпазоне 6000-24000. Адпаведную хуткасць можна выбраць у залежнасці ад цвёрдасці матэрыялу, патрабаванняў да якасці апрацоўкі і памеру падачы і г.д.
Звычайна матэрыял цвёрды, а падача невялікая. Пры тонкай разьбе патрабуецца высокая хуткасць. Звычайна не ўсталёўвайце максімальную хуткасць, каб пазбегнуць перагрузкі рухавіка. 5. Аслабце патрон інструмента і павярніце інструмент у адным кірунку, каб заціснуць.
Пастаўце нож вертыкальна, каб не пашкодзіць прадмет.
6. Праверце, ці не пашкоджаны інструмент, заменіце яго новым і паўтарыце гравіроўку.
Заўвага: Не свідруйце адтуліны ў гравіраваным корпусе рухавіка для маркіроўкі, інакш ізаляцыйны пласт будзе пашкоджаны. Пры неабходнасці маркіроўкі можна наляпіць.
Сем, штодзённае абслугоўванне і абслугоўванне гравіравальнай машыны
Сістэма гравіравальнага станка — гэта тып сістэмы лічбавага праграмнага кіравання, якая мае пэўныя патрабаванні да электрасеткі. Электрасетка, у якой размешчана гэтая сістэма, павінна быць вольная ад электразварачных апаратаў, часта запускаемых станкоў, электраінструментаў, радыёстанцый і г.д.
Моцныя перашкоды ў электрасетцы прыводзяць да няправільнай працы камп'ютара і гравіравальнай машыны. Тэхнічнае абслугоўванне з'яўляецца важным сродкам забеспячэння тэрміну службы гравіравальнай машыны і павышэння эфектыўнасці абсталявання.
1. У рэальных умовах эксплуатацыі яго можна выкарыстоўваць нармальна ў адпаведнасці з патрабаваннямі эксплуатацыйных спецыфікацый.
2. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне патрабуе штодзённай чысткі і запраўкі рабочай паверхні і абсталявання пасля завяршэння працы, каб пазбегнуць непатрэбных страт.
3. Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне неабходна праводзіць адзін раз у месяц. Мэта тэхнічнага абслугоўвання — праверыць, ці не аслаблены шрубы розных частак машыны, а таксама забяспечыць добрую змазку машыны і добрыя ўмовы навакольнага асяроддзя.
1. Праверце вадаправод, які злучае галоўны вал рухавіка і вадзяную помпу, уключыце сілкаванне вадзяной помпы і праверце, ці нармальная падача вады і дрэнаж вадзяной помпы.
2. Каб пазбегнуць анамальнай апрацоўкі, выкліканай няшчыльным або дрэнным кантактам разеткі і пашкоджаннем вырабу, выбірайце добрую разетку з надзейным зазямленнем.
Час публікацыі: 28 мая 2021 г.