Як эфектыўна прадухіліць разрыў ахоўнага люстэрка рэжучай галоўкі

З ростам папулярнасці рэжучых галовак высокай магутнасці мы выявілі, што ўсё часцей сустракаюцца выпадкі разрыву ахоўнай лінзы.Прычына ў асноўным выклікана забруджваннем на лінзе.Калі магутнасць павялічваецца да больш чым 10 000 Вт, калі лінза забруджваецца пылам і кропка гарэння не спыняецца своечасова, паглынутая энергія імгненна ўзрастае, і яе лёгка разарваць.Выбух лінзы прывядзе да большай праблемы з адмовай рэжучай галоўкі.Такім чынам, сёння мы пагаворым аб мерах, якія дазваляюць эфектыўна прадухіліць разрыў ахоўнай лінзы.

Абараніце абпаленыя плямы і трэснутыя лінзы на люстэрку

Рэжучы газ

Аб інспекцыі трубаправода:

Агляд газавага шляху падзелены на дзве часткі: адна - ад бензабака да выхаду газу з газавай трубы, а другая - ад выхаду газу з газавай трубы да порта злучэння рэжучага газу рэжучай галоўкі.

КПП1.Накрыйце выхад трахеі чыстай белай тканінай, праветрыце 5-10 хвілін, праверце стан белай тканіны, выкарыстоўвайце чыстую ахоўную лінзу або шкло, пакладзеце яе на выхад трахеі, вентылюйце пры нізкім ціску (5-6 бар). ) на працягу 5-10 хвілін і праверце, ці няма ахоўнай лінзы. Ёсць вада і алей.

КПП2.Накрыйце выхад трахеі чыстай белай тканінай, праветрыце на працягу 5-10 хвілін, праверце стан белай тканіны, выкарыстоўвайце чыстую ахоўную лінзу або шкло, пакладзеце яе на выхад трахеі і вентылюйце пры слабым ціску (5-6 бар) на працягу 5-10 хвілін (выпуск 20 с; прыпынак) 10 с), праверце, ці ёсць вада і алей у ахоўнай лінзе;ці ёсць пнеўматычны малаток.

нататка:Ва ўсіх партах злучэння трахеі павінны быць як мага часцей выкарыстаны злучэнні труб з гільзамі карты, не выкарыстоўвайце як мага часцей порты хуткага злучэння і пазбягайце выкарыстання партоў пад вуглом 90°, наколькі гэта магчыма.Старайцеся пазбягаць выкарыстання стужкі з сыравіны або ніцянага клею, каб не прывесці да разрыву стужкі з сыравіны і не патрапіць у паветраны шлях смецця клею з ніткі, у выніку чаго забруджванне паветранага канала блакуе прапарцыйны клапан або рэжучую галоўку, што прывядзе да нестабільнай рэзкі ці нават разрыў лінзы галоўкі.Кліентам рэкамендуецца ўсталяваць фільтр высокага ціску і высокай дакладнасці (1 мкм) у кантрольнай кропцы 1.

Пнеўматычны тэст: не выпраменьвае святло, запусціце ўвесь працэс перфарацыі і рэзкі ў пустым рэжыме, і ці чыстае ахоўнае люстэрка.

B.Патрабаванні да газу:

Чысціня рэжучага газу:

нататка:

Дазваляецца толькі чысты і сухі газ для рэзкі.Максімальны ціск лазернай галоўкі складае 25 бар (2,5 Мпа).Якасць газу адпавядае патрабаванням ISO 8573-1:2010;цвёрдыя часціцы - клас 2, вада - клас 4, масла - клас 3

C.Патрабаванні да ўводнага газаправода:

Папярэдняе прадзьмухванне: перад перфарацыяй (каля 2 с) паветра выпускаецца загадзя, і падключаецца прапарцыянальны клапан або падключаецца зваротная сувязь 6-га кантакту платы ўводу-вываду.Пасля таго, як ПЛК пракантралюе, што ціск рэжучага паветра дасягнуў зададзенага значэння, будзе выкананы працэс выпраменьвання святла і перфарацыі.Працягвайце дзьмуць.Пасля завяршэння пірсінгу паветра будзе працягваць выходзіць і апускацца ў наступнае становішча для рэзкі.Падчас гэтага працэсу паветра не спыніцца.Заказчык можа пераключаць ціск паветра з ціску паветра для прабівання на ціск паветра для рэзкі.Пераключыцеся на ціск паветра для перфарацыі падчас халастога ходу і не падайце газ, перайдзіце да наступнай кропкі перфарацыі;пасля завяршэння рэзкі газ не спыняецца і не падымаецца ўверх, а спыняецца пасля знаходжання на месцы з затрымкай у 2-3 секунды.

Падключэнне сігналізацыі

A.Падключэнне сігналізацыі PLC

Падчас уводу абсталявання ў эксплуатацыю неабходна праверыць правільнасць падлучэння сігналізацыі

1. Інтэрфейс PLC спачатку правярае прыярытэт сігналу трывогі (у другім месцы пасля аварыйнага спынення) і налады наступных дзеянняў пасля сігналу трывогі (спыненне святла, дзеянне прыпынку).
2. Няма праверкі святла: трохі высуньце ніжнюю скрыню ахоўнага люстэрка, з'явіцца сігнал трывогі LED4, ці мае ПЛК сігнал трывогі і наступныя дзеянні, ці будзе лазер адключаць сігнал LaserON або зніжаць высокае напружанне, каб спыніць лазер.
3. Праверка выпраменьвання святла: адключыце сігнал трывогі 9-га кантакту зялёнай платы ўводу-вываду і праверце, ці мае ПЛК інфармацыю аб сігналізацыі, праверце, ці падае лазер высокае напружанне і спыніць выпраменьванне святла.

Калі OEM атрымаў сігнал трывогі, прыярытэт саступае толькі аварыйнай прыпынку (канал хуткай перадачы), сігнал PLC рэагуе хутка, і святло можна своечасова спыніць, і можна праверыць іншыя прычыны.Некаторыя кліенты выкарыстоўваюць сістэму Baichu і не атрымалі сігнал трывогі.Інтэрфейс сігналізацыі неабходна наладзіць і ўсталяваць наступныя дзеянні (стоп-сігнал, стоп-дзеянне).

Напрыклад:

Налады сігналізацыі сістэмы Cypcut

B.Электрычнае злучэнне оптапары

Калі ПЛК не выкарыстоўвае хуткі канал перадачы, ёсць яшчэ адна магчымасць хуткага выключэння лазера.Сігнал трывогі рэжучай галоўкі непасрэдна падключаецца да рэле оптапары для кіравання сігналам LaserON (тэарэтычна можна таксама кіраваць ахоўнай блакіроўкай лазера), а святло непасрэдна адключаецца (уключэнне лазера таксама ўстаноўлена на нізкі ўзровень -> лазер выключаны ).Аднак неабходна падключыць сігнал трывогі Pin9 да ПЛК паралельна, інакш рэжучая галоўка спрацуе, і кліент не ведае, чаму, але лазер раптам спыняецца.

Падключэнне электрапрыбораў з аптычнай сувяззю (сігналізацыя - электрапрыборы з оптычнай сувяззю - лазер)

Што тычыцца тэмпературнага градыенту, яго трэба праверыць і ўсталяваць OEM у адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй рэзкі.6-ы кантакт платы ўводу-вываду па змаўчанні выводзіць кантрольнае значэнне тэмпературы ахоўнага люстэрка (0-20 мА), а адпаведная тэмпература складае 0-100 градусаў.Калі OEM хоча гэта зрабіць, ён можа гэта зрабіць.

Выкарыстоўвайце арыгінальныя ахоўныя лінзы

Выкарыстанне неарыгінальных ахоўных лінзаў можа выклікаць шмат праблем, асабліва ў рэжучай галоўцы магутнасцю 10 000 Вт.

1. Дрэннае пакрыццё лінзы або дрэнны матэрыял могуць лёгка выклікаць занадта хуткае павышэнне тэмпературы лінзы або награванне сопла, а таксама нестабільнасць рэзкі.У цяжкіх выпадках лінза можа выбухнуць;

2. Недастатковая таўшчыня або памылка ў памеры краю прывядзе да ўцечкі паветра (сігналізацыя ціску паветра ў поласці), забрудзіць ахоўную лінзу ў модулі факусіроўкі, што прывядзе да нестабільнай рэзкі, непранікальнай рэзкі і сур'ёзнага забруджвання факусіруючай лінзы;

3. Чысціня новай лінзы недастатковая, што прыводзіць да частага выгарання лінзы, забруджвання ахоўнай лінзы ў модулі факусіроўкі і сур'ёзнага выбуху лінзы.